Профессиональные
строительные материалы
строительные материалы
Продолжая пользоваться этим сайтом, вы соглашаетесь на использование cookie
ASODUR-EKF
- R2 T в соответствии с DIN EN 12004
- Эпоксидный клей с высокой прочностью на сдвиг (R2)
- Эпоксидный раствор для заделки швов
- уменьшенное сползание
- двухкомпонентный
- не содержит растворителей
Скачать
Техническое описание
Видео
Строительное решение: Укладка плитки
Страна производства: Германия
Срок годности: 12 месяца в оригинальной закрытой упаковке при температуре от +5 до +30°С.
Упаковка: Ведро 6 кг
• не содержащая растворителей двухкомпонентная
система на основе эпоксидной смолы
• в отвердевшем состоянии отличается большой
твердостью и большой прочностью при растяжении,
прочностью при сжатии и прочностью на изгиб
• устойчивость к множеству кислот, щелочей,
разрушающей бетон воде, чистящим средствам,
морской воде и соляным растворам
• в свежем состоянии легко смывается водой
• защита от бактериального воздействия и поражения грибком
• очень эластичный, легкая обработка
• испытан согласно DIN EN 12004, R2 T
• очень низкий уровень выделений
система на основе эпоксидной смолы
• в отвердевшем состоянии отличается большой
твердостью и большой прочностью при растяжении,
прочностью при сжатии и прочностью на изгиб
• устойчивость к множеству кислот, щелочей,
разрушающей бетон воде, чистящим средствам,
морской воде и соляным растворам
• в свежем состоянии легко смывается водой
• защита от бактериального воздействия и поражения грибком
• очень эластичный, легкая обработка
• испытан согласно DIN EN 12004, R2 T
• очень низкий уровень выделений
ASODUR-EKF используется в следующих случаях:
• для наклеивания керамических плиток и панелей на тонкий
слой мастики, на бетон, стяжку, штукатурку, на старую
плитку и другие основания согласно DIN 18157, часть 3
• для заделки швов между керамическими плитками и панелями
• внутри и снаружи зданий
• для подогреваемых оснований
• для компенсации небольших неровностей на бетоне,
стяжке и штукатурке.
• ASODUR-EKF используется, в частности,
в пищеблоках, лабораториях, пивоварнях,
молокозаводах, мясоперерабатывающих предприятиях и в других отраслях пищевой и химической промышленности.
• ASODUR-EKF входит в системы DENSARE-PREMIUM
и ASOFLEX-AKB.
• ASODUR-EKF подходит для использования в помещениях
в соответствии со схемой оценки Комитета по оценке
воздействия строительной продукции на здоровье
(Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von
Bauprodukten, AgBB), французским постановлением VOC
и бельгийским королевским декретом C-2014/24239.
согласно DGNB, LEED, BREEAM, HQE. Высочайшая
ступень качества 4, строка 8 в соответствии с критерием
DGNB «ENV 1.2 Риски для местной окружающей среды».
• Может использоваться в качестве клеящего вещества
на SANIFIN, а также на минеральной и соединенной
смолой композиционной гидроизоляции SCHOMBURG
• для наклеивания керамических плиток и панелей на тонкий
слой мастики, на бетон, стяжку, штукатурку, на старую
плитку и другие основания согласно DIN 18157, часть 3
• для заделки швов между керамическими плитками и панелями
• внутри и снаружи зданий
• для подогреваемых оснований
• для компенсации небольших неровностей на бетоне,
стяжке и штукатурке.
• ASODUR-EKF используется, в частности,
в пищеблоках, лабораториях, пивоварнях,
молокозаводах, мясоперерабатывающих предприятиях и в других отраслях пищевой и химической промышленности.
• ASODUR-EKF входит в системы DENSARE-PREMIUM
и ASOFLEX-AKB.
• ASODUR-EKF подходит для использования в помещениях
в соответствии со схемой оценки Комитета по оценке
воздействия строительной продукции на здоровье
(Ausschuss zur gesundheitlichen Bewertung von
Bauprodukten, AgBB), французским постановлением VOC
и бельгийским королевским декретом C-2014/24239.
- Очень низкий уровень выделения летучих веществ
согласно DGNB, LEED, BREEAM, HQE. Высочайшая
ступень качества 4, строка 8 в соответствии с критерием
DGNB «ENV 1.2 Риски для местной окружающей среды».
• Может использоваться в качестве клеящего вещества
на SANIFIN, а также на минеральной и соединенной
смолой композиционной гидроизоляции SCHOMBURG
- Основа: эпоксидная смола с наполнителем
- Цвет: средне-серый, серый титан, чёрный
- Испытание: R2 T согласно EN 12 004, KIWA Polymer Institut лицензия GEV, испытания на уровень выбросов согласно EMICODE GEV, схема AgBB, франц. предписание VOC
- Вязкость: Консистенция шпаклевочной массы
- Толщина слоя клея: 1−10 мм
- Ширина шва: до 20мм
- Плотность: ок. 1,40 г/см3 при +23 °C
- Соотношение компонентов смеси: 100: 6,2 по весу
- Время обработки: ок. 60 мин. при +23 °C
- Можно смывать: прим. через 15 минут, но
- в течение 60 минут при +23 °C
- Минимальная температура застывания: +10 °C
- Температура обработки: от +10 °C до +30 °C; оптимально от +15 °C до +25 °C
- Пригодность для ходьбы: не менее, чем через 16 часов при +23 °C
- Легкая/полная нагрузка: прибл. через 48 часов / 7 дней при +23 °C
- Очистка рабочих устройств: При любом перерыве в работе все рабочие инструменты нужно тщательно промыть водой.
- Форма поставки: Емкость 6кг. Оба компонента поставляются в необходимой для смешивания пропорции.
- Хранение: в защищенном от мороза месте, 12 месяцев; в закрытой заводской таре, открытую тару немедленно использовать
- Расход материала:
- ок. 2,8 кг/м2 при размере зубцов 6 мм
- ок. 3,8 кг/м2 при размере зубцов 8 мм
- ок. 4,7 кг/м2 при размере зубцов 10 мм
- ок. 7,4 кг/м2 при размере зубцов 15 мм
Подготовка основания:
Обрабатываемые поверхности должны быть:
• сухими, твердыми, прочными и способными к сцеплению
• свободными от препятствующих сцеплению и снижающих адгезию субстанций, таких как, например, пыль, цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски и т. п.
• защищены от проникновения влаги с обратной стороны.
В зависимости от свойств обрабатываемого основания для подготовки следует применять соответствующие способы его обработки, такие как подметание, очистка
пылесосом, обработка щеткой, фрезеровка, шлифовка, пескоструйная очистка и дробеструйная обработка.
Приготовление
Оба компонента, A (смола) и B (отвердитель), поставляются в сбалансированном для смешивания соотношении. Комп. В без остатка добавляется в комп. А. Смешивание обоих компонентов следует выполнять в механическом перемешивающем устройстве при частоте вращения 300 об/мин. (Работающая с малой частотой вращения дрель с мешалкой). Тщательно перемешайте! Обязательно перемешайте массу с боков и снизу, чтобы равномерно распределить отвердитель!
Перемешивание осуществляется до тех пор, пока масса не станет однородной. Не используйте при укладке материала фабричную емкость. Перемешанный материал
нужно переложить в другую, чистую емкость и еще раз перемешать.
Приклеивание плитки
ASODUR-EKF накладывается как клеевой раствор с помощью затирочной кельмы и равномерно прочесывается зазубренным скребком. Используйте скребок с подходящими зубьями в зависимости от формата плит и основания. После этого плиты нужно уложить путем задвижения и вдавливания. Укладка осуществляется согласно DIN 18157. Вне помещений и при большой механической нагрузке при укладке нельзя оставлять пустоты.
Укладка плитки/плит мокрым способом:
Перемешанная масса для заделки швов ASODUR-EKF поэтапно накладывается на поверхность и сразу же заделывается в сухие и чистые швы с помощью шпателя для нанесения эпоксидной затирки. Швы нужно полностью заполнить. Излишний материал удаляется после этого с поверхности плитки с помощью шпателя для нанесения эпоксидной затирки стягиванием по диагонали относительно шва
Затирка шов
Затирка швов с помощью пневматических пистолетов:
Для заделки с помощью пневматических пистолетов смешайте ASODUR-EKF и перелейте в отдельную емкость для всасывания. Заполнение картриджей
осуществляется с помощью прижимной плиты.
Требуется компрессор мощностью не менее 10 бар и всасывающей способностью около 100 л/мин.
Промывка поверхности плитки:
После удаления лишнего материала с помощью шпателя, для нанесения эпоксидной затирки оставшийся материал для затирки швов размывается по поверхности
с помощью влажной терки с губчатым покрытием. После превращения остатков материала в эмульсию, соберите его теркой с губчатым покрытием. Затем еще раз очистите поверхности плитки чистой теркой с губчатым покрытием.
Подобную очистку можно выполнять только после того, как ASODUR-EKF слегка затвердеет. Использование теплой воды с пониженным поверхностным натяжением
облегчает процесс очистки. Для завершающей очистки, можно добавить в воду около 10% спирта. Перед началом эксплуатации поверхности из плитки с заделанными швами выполните соответствующую общую очистку.
Оставшийся тонкий слой эпоксидной смолы можно удалить после застывания раствора для затирки швов с помощью ASO-R003.
Указания по обработке поврежденных или размытых швов из цемента:
a) Глубина шва должна составлять не менее 3 мм.
b) Приклейте отвалившиеся плитки с помощью ASODUR-EKF.
c) Швы должны быть сухими, очищенными от пыли и снижающих адгезию веществ.
d) Выполняйте эмульгирование (промывку), как можно позже, чтобы предотвратить вымывание свежей массы для заделки швов.
Обрабатываемые поверхности должны быть:
• сухими, твердыми, прочными и способными к сцеплению
• свободными от препятствующих сцеплению и снижающих адгезию субстанций, таких как, например, пыль, цементный шлам, жир, следы резины, остатки краски и т. п.
• защищены от проникновения влаги с обратной стороны.
В зависимости от свойств обрабатываемого основания для подготовки следует применять соответствующие способы его обработки, такие как подметание, очистка
пылесосом, обработка щеткой, фрезеровка, шлифовка, пескоструйная очистка и дробеструйная обработка.
Приготовление
Оба компонента, A (смола) и B (отвердитель), поставляются в сбалансированном для смешивания соотношении. Комп. В без остатка добавляется в комп. А. Смешивание обоих компонентов следует выполнять в механическом перемешивающем устройстве при частоте вращения 300 об/мин. (Работающая с малой частотой вращения дрель с мешалкой). Тщательно перемешайте! Обязательно перемешайте массу с боков и снизу, чтобы равномерно распределить отвердитель!
Перемешивание осуществляется до тех пор, пока масса не станет однородной. Не используйте при укладке материала фабричную емкость. Перемешанный материал
нужно переложить в другую, чистую емкость и еще раз перемешать.
Приклеивание плитки
ASODUR-EKF накладывается как клеевой раствор с помощью затирочной кельмы и равномерно прочесывается зазубренным скребком. Используйте скребок с подходящими зубьями в зависимости от формата плит и основания. После этого плиты нужно уложить путем задвижения и вдавливания. Укладка осуществляется согласно DIN 18157. Вне помещений и при большой механической нагрузке при укладке нельзя оставлять пустоты.
Укладка плитки/плит мокрым способом:
Перемешанная масса для заделки швов ASODUR-EKF поэтапно накладывается на поверхность и сразу же заделывается в сухие и чистые швы с помощью шпателя для нанесения эпоксидной затирки. Швы нужно полностью заполнить. Излишний материал удаляется после этого с поверхности плитки с помощью шпателя для нанесения эпоксидной затирки стягиванием по диагонали относительно шва
Затирка шов
Затирка швов с помощью пневматических пистолетов:
Для заделки с помощью пневматических пистолетов смешайте ASODUR-EKF и перелейте в отдельную емкость для всасывания. Заполнение картриджей
осуществляется с помощью прижимной плиты.
Требуется компрессор мощностью не менее 10 бар и всасывающей способностью около 100 л/мин.
Промывка поверхности плитки:
После удаления лишнего материала с помощью шпателя, для нанесения эпоксидной затирки оставшийся материал для затирки швов размывается по поверхности
с помощью влажной терки с губчатым покрытием. После превращения остатков материала в эмульсию, соберите его теркой с губчатым покрытием. Затем еще раз очистите поверхности плитки чистой теркой с губчатым покрытием.
Подобную очистку можно выполнять только после того, как ASODUR-EKF слегка затвердеет. Использование теплой воды с пониженным поверхностным натяжением
облегчает процесс очистки. Для завершающей очистки, можно добавить в воду около 10% спирта. Перед началом эксплуатации поверхности из плитки с заделанными швами выполните соответствующую общую очистку.
Оставшийся тонкий слой эпоксидной смолы можно удалить после застывания раствора для затирки швов с помощью ASO-R003.
Указания по обработке поврежденных или размытых швов из цемента:
a) Глубина шва должна составлять не менее 3 мм.
b) Приклейте отвалившиеся плитки с помощью ASODUR-EKF.
c) Швы должны быть сухими, очищенными от пыли и снижающих адгезию веществ.
d) Выполняйте эмульгирование (промывку), как можно позже, чтобы предотвратить вымывание свежей массы для заделки швов.
в защищенном от мороза месте, 12 месяцев в закрытой заводской таре, открытую тару немедленно использовать